东京制钢钢包炉采用达涅利革命性创新Q-ONE技术供电

项目

达涅利自动化公司的Q-ONE系统安装在东京制钢公司的一家分支机构——九州工厂，这座工厂专门生产扁钢、工字钢、钢板桩和钢板。2020年，两家公司签定了项目合同。该项目只用了一年多时间就投产，并取得了出色的成果，验证了Q-ONE系统的价值。该系统的关键在于对钢包炉或电弧炉电耗的削减，同时不需要配置针对电炉变压器的无功补偿装置，正得益于此，这项技术于2017年在市场上得到了广泛推广。

东京制钢公司厂的升级项目在夏季计划停工期间进行，届时会在同一个变压器室内安装全新的供电设备。

按照三班的进度，只用了20天时间（1天拆卸，11天安装，8天调试）就完成了对系统的测试，在最后期限前完成了这个极具挑战性的项目。在这20天时段内开展了多项作业，包括拆除现有18MVA变压器、供电系统和滤波器以及进行土建施工；完成了全新Q-ONE系统、中压断路器、整流变压器和水冷装置的安装与启动。所有这些作业都是在与产线现有自动化系统相结合的情况下完成的。

解决方案

以上所取得的成绩赢得了东京制钢公司和达涅利自动化公司的一致好评。例如，在不需要任何其它补偿系统的情况下，功率因数始终高于0.96：这种数字化解决方案确保符合电力供应商要求的闪变限值和谐波失真阈值。这种灵活性使得Q-ONE有别于传统的解决方案；再加上能够达到更高的功率，可提高加热速率，改善峰值生产管理，同时还能最小化连浇损耗，因此是一款引人注目的产品，能够在钢铁产线最严苛的环境中实现节能。

客户反馈

“这是在亚洲安装的第一个Q-ONE系统，我相信这也是世界上首个安装在钢包炉（LF）中的系统。自8月份系统投入使用以来，我们已经节省了8%的电耗，继而减少了13%的总运营成本”。日本最大的电弧炉钢铁制造商东京制钢公司总裁Toshikazu Nishimoto先生在2021年10月底接受采访，他对达涅利自动化公司的Q-ONE技术解决方案赞赏有加，该解决方案使公司节省了电耗，也进一步降低了设备的生产成本。

总结

在东京制钢公司快速安装Q-ONE后获得的优异效果，客户根据最严格的合同时间表签发了初步验收证书，作为调试阶段完成的确认。

安装在现有钢包精炼炉中的这个系统进一步证明了Q-ONE改变了数字化电弧控制领域的行业规则，不仅可以将对电网的影响降至最低，还能够实现可观的运营效益。电能消耗和电极消耗减少、通电时间缩短，电弧稳定性提高，这使Q-ONE成为钢铁制造商走向可持续未来的理想工艺，也成为一款设计超前的产品，如今可以实际应用于炼钢，从而真正改变了炼钢行业。