世界首创——首钢京唐MCCR-DUE薄板坯连铸连轧生产线

项目

2015年，首钢集团启动京唐二期工程建设。京唐公司基于对已有各种薄板坯连铸连轧技术的充分调研和对各潜在供应商的认真比对分析，选择了由达涅利公司技术总负责及关键设备供货，集世界最先进的薄板坯连铸、热轧技术和电气自动化技术于一体，建设一条第三代薄板坯连铸连轧无头轧制生产线。

2019年4月29日，MCCR-DUE首卷顺利产出，标志着生产线热试成功。随后，为实现产线达产达效，在调试过程中，双方持续改进优化，不断提高产线控制能力，努力攻克“设备关、工艺关、质量关、效益关”，产线调试不断取得跨越式进步。

2020年6月，产线生产钢卷14.64万吨，实现阶段性达产目标；全年月产量最高达到16.06万吨，在驾驭世界首条多模式全连续铸轧产线的征程中迈出了坚实的一步。

2022年1月，首钢京唐公司与达涅利签署了一份新订单，为其3号和4号双流连铸机上已安装的Q-WIDTH系统进行升级——在现有结晶器上安装新的宽面夹紧系统，当移动窄面进行宽度调整时，具备软夹紧控制和保持安全间距两个功能选项。新的夹紧系统设计将采用液压控制，无需现有的碟簧装置，还可监测夹紧力。

2022年3月，MCCR-DUE 产线实现最大 25 炉的铸机长浇次、铸机高拉速、263公里长辊期轧制、在线调宽以及在线换辊技术的应用，大大提高了产线收得率及降低了生产成本，为首钢京唐公司进一步提高市场竞争力、实现高质量的绿色发展奠定了坚实的基础。

2023年3月15日，MCCR-DUE 产线连铸机拉速提升探索性试验取得新进展，低碳钢生产拉速达到了6米/分钟，打破之前最高5.8米/分钟纪录，这标志着连铸机拉速达到设计水平，产线能力得到进一步提升。

解决方案

MCCR-DUE产线设计生产能力210万吨/年，与传统热连轧工艺相比具有突出优势：

一是产品定位于高强、薄规格，采用先进无头轧制技术及全流程洁净钢生产体系，具备与常规热连轧、第二代薄板坯连铸连轧、生产线的差异化竞争优势，产品规格最薄0.8mm；同时与首钢现有四条热轧产线形成“高效协同、优势互补、合理分工”格局，并配套建设1条高强平整线、1条高强连续酸洗线、1条热基镀锌线，实现产品“以热代冷”，进一步提高产品附加值。

二是产线布局新颖、紧凑，全长288米，从“钢水”到“钢卷”仅需25分钟，时间上仅为传统热连轧工艺的八分之一。

三是生产模式灵活，具有单坯、半无头、无头三种轧制模式。采用目前世界最厚规格的薄板坯连铸机、80m辊底式均热炉、“横磁”的感应加热、三点除鳞、加强型层流冷却系统，使产线生产模式更灵活、生产组织更便捷、厚度方向晶粒更均匀、带钢表面质量更好、更能适应高端品种的工艺要求。四是得益于Q-WIDTH系统全面的升级，首钢京唐的3号和4号连铸机将进一步提高设备可靠性和宽度调整性能，从而最大限度地实现操作的灵活性。

客户反馈

首钢京唐MCCR-DUE产线作为世界首例，没有成熟经验可借鉴。面对全新设计的、先进的产线，达涅利与首钢京唐通力协作，推进项目建设、调试不断取得突破。

总结

以“更生态的流程”生产“更绿色的产品”。作为世界首条多模式全连续铸轧一体化生产线，首钢京唐MCCR-DUE产线将为实现“碳达峰、碳中和”战略目标作出更大贡献。