由浙江省金属学会联合河北、山东等有关省市学、协会共同举办的“2023年电炉炼钢技术低碳发展专题研讨会”于11月21日在浙江嘉兴成功举办。此次大会吸引了来自全球范围内的电炉企业和电炉相关技术提供商的代表参加。达涅利荣幸参与此次盛会，为推动电炉炼钢技术的低碳发展贡献力量。

达涅利中国首席执行官张畅先生在大会开幕致辞中阐述和汇报了钢铁绿色低碳发展的达涅利思考和技术路径：

钢铁行业作为国民经济的支柱产业，对社会发展和环境产生广泛而深远的影响。众所周知，基于高炉-转炉的传统长流程生产工艺每年消耗大量化石能源并排放数十亿吨的二氧化碳。在双碳背景下，如何减少碳排放，实现绿色炼钢，已经成为全球钢铁行业的一个重要目标。

随着各国碳税机制的不断深入和下游用户对绿色钢材需求的逐步增加，电炉短流程炼钢必然是实现钢铁行业低碳绿色发展的重要路径。但是，实现这一绿色发展目标，电炉不得不面对和解决原料问题、绿电接入问题、产品质量和高档钢种生产问题，以及与之紧密相关的生产成本问题。

达涅利通过不断研发创新，在上述各个方面寻找解决方案。在我们创新的数字化冶炼电炉中，将绿色供电与智能化的设备高效地结合在一起，使运营成本降至最低，对环境的影响做到最小，并且对于所需原料具有高度的适应性。

碳排放方面，传统长流程吨钢碳排放高达2吨，常规料篮电炉吨钢碳排放约为0.9吨，而达涅利数字化冶炼电炉碳排放比常规电炉还要降低60%，氮氧化物减少75%。随着碳交易的广泛推广，这无疑会增加钢铁企业对电炉钢未来发展的信心。

利用绿色能源方面，达涅利开发的Q-One和Q-Jenius混合供电系统，可直接使用太阳能和风能为其供电。从而使电炉炼钢近零碳排放成为可能。在美国有两座使用达涅利数字化冶炼电炉的钢厂将率先使用绿电炼钢。

运行成本方面，结合人工智能废钢识别，高效废钢预热，高效用氧、先进的冶炼模型，在电耗、氧耗、电极消耗、余热回收及金属收得率方面可获得优异和均衡的指标。

钢种适用性和质量方面，结合达涅利ENERGIRON^®直接还原铁技术，我们电炉可以实现超低氮含量控制，进而可以生产硅钢和汽车面板等高级别钢种。从而提高产品附加值和满足下游汽车用户对绿钢的需求。

在当前钢铁行业普遍盈利困难，电炉钢生产企业存在开工率不足的情况下，增强电炉钢的竞争力是我们从业者面临的挑战。工艺技术创新则是摆脱困境和谋求企业发展的关键。达涅利得益于每年在研发方面的巨额投入，以及持续创新，目前我们的包括ENERGIRON^®直接还原铁、DIGIMELTER^®数字化冶炼电炉、QSP-DUE^®热轧带钢连铸连轧、MIDA长材无头轧制等绿色短流程技术处于非常有利的市场地位。这些技术将彻底改变我们的钢铁生产方式，最大限度地减少我们的碳足迹，并最大程度地提高资源利用效率。

我们相信，通过与各钢铁企业一起创新与合作，我们可以开辟一条通往可持续未来的成功之路。

随后，达涅利电炉事业部负责人侯志强先生就“引领行业向可持续钢铁生产转型的绿色技术”为主题发表了精彩的演讲。他详细介绍了达涅利DIGIMELTER^®数字化电炉如何将供电与智能化的设备巧妙地结合在一起，每年实现超过15000炉次，同时将运营成本降至最低，对环境的影响最小，并且对于所需原料具有高度的适应性。侯志强先生重点介绍了DIGIMELTER^®技术的高度智能化、高效能源利用以及对环境友好的特点。参与者对这一先进技术表现出浓厚兴趣，纷纷与达涅利代表互动交流。

未来，电炉炼钢领域将继续迎来创新技术和可持续发展的挑战。在碳排放问题日益受到重视的大环境下，电炉技术将成为钢铁行业低碳发展的关键推动力。未来的发展方向可能包括更高效的能源利用、更智能化的生产管理以及更广泛的绿色能源应用。本次研讨会为业内人士提供了一个交流成功经验、碰撞创新理念、共同塑造钢铁行业未来的平台。我们将共同利用创新的力量，携手推动中国钢铁行业走向更绿色的未来，塑造更为绿色的电炉炼钢行业。