2024年10月，由达涅利提供核心区设备和关键工艺技术的世界最大断面Φ1600mm超大规格圆坯立式半连铸机热试成功。这家来自中国北方的客户向达涅利订购的两流立式半连铸机（VSCC）将用于生产特殊锻件的特大规格特钢圆坯。质量、产量及竞争力是这家客户生产Φ1600mm最大断面特钢圆坯的战略基础。

该项目是立式半连铸技术在中国市场的最新应用，也是达涅利继韩国世亚特钢立式连铸机和立式半连铸项目成功应用后的又一个新的业绩。在圆坯和特大规格圆坯领域，达涅利一直致力于提升浇铸工艺、质量控制和设备研发。近些年在中国，达涅利在江苏永钢、建龙集团、马钢新特钢、济源钢铁等知名企业分别成功投产直径超Φ1000mm的特大规格圆坯弧形连铸机，并不断突破连铸圆坯产品尺寸的上限。

这台立式半连铸机可以根据不同容量的钢包进行灵活的生产组织，单根铸坯重量从100吨到200吨不等，并可将圆坯的直径上限提高到最大为Φ1600mm。

在钢厂生产各类钢铁产品的过程中，使钢水凝固成型的方法有两类：传统模铸法和连续铸钢法。大尺寸特殊钢材的生产，例如核电机组大型锻件、水电用涡轮机转子、大型万吨船只主轴等所需的坯料，一般采用传统模铸法进行生产，脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序所需时间较长，导致生产效率和成材率低。而采用连续铸钢法后，不仅可以简化生产工艺流程，提高生产效率与生产组织的灵活性，还可以通过减少占地面积来降低基础建设的投资，减少操作费用，降低耐火材料的消耗，从而为钢铁企业在经济效益方面带来显著的提升。连铸工艺的介入对浇铸产品的质量以及通过自动化实现的操作水平的提升也是传统模铸所无法比拟的。另外，铸坯在凝固过程中不受弯曲、矫直等外力作用，铸坯内部不会产生机械应力引起的裂纹缺陷，这对提升合金钢和裂纹敏感性高钢种的质量是十分有利的。

除此之外，这台由达涅利供货核心技术的半连铸机还采用了达涅利专利的PM结晶器、液压振动台、达涅利罗特莱克EMS和EMH系统，以及达涅利自动化L1/L2系统和工艺模型。得益于这些达涅利最新的浇铸技术和设备，该客户将以更高的生产率和安全性生产出高质量的圆坯，并具有高稳固性的内部结构和出色的表面质量。

达涅利集团在特钢领域深耕多年，于2007年便在达涅利旗下意大利ABS特钢厂投产了Φ700大圆坯连铸机。2014年升级后可生产Φ850圆坯（以取代模铸）。直至今日，ABS特钢厂仍是欧美市场最大的圆坯供应商，其产品广泛用于能源、交通、汽车、重型机械等行业。依托达涅利中国高效的本土化管理和经验丰富的现场调试团队，以及该客户和项目合作方在项目执行中的大力支持，该连铸机得以成功投产。