11月13日，河钢集团有限公司（下文简称“河钢”）与达涅利在河北石家庄成功召开电炉炼钢先进技术交流会，深入探讨了电炉炼钢技术的创新与应用，为双方未来在绿色冶金领域的合作奠定了坚实基础，也为推动行业的可持续发展提供了新的思路。

会议期间，河钢重点介绍了在电炉炼钢系统的发展情况，分享了张宣科技在氢基竖炉+电炉工艺路线方面的发展以及舞钢电炉高效低成本的冶炼实践与展望。

随着碳税机制的不断深入和下游用户对低碳钢材逐步增加的需求，电炉短流程炼钢已然是实现钢铁行业低碳绿色发展的重要手段。但是，实现这一绿色发展目标，电炉原料问题、绿电接入问题、产品质量和高档钢种生产问题，以及与之紧密相关的生产成本问题需要得到解决。来自达涅利国内外的专家分享了达涅利集团通过不断研发创新，针对目前市场环境以及所面临的挑战而提供的解决方案——达涅利创新的DIGIMELTER^®数字化冶炼电炉，将绿色供电与智能化的设备高效地结合在一起，可减少对环境的影响，并且对于所需原料具有高度的灵活性。

减排

达涅利气密性龙卷风水平预热电炉二氧化碳排放比常规电炉降低55%，氮氧化物减少75%。

绿色能源

达涅利开发的Q-One和Q-Jenius混合供电系统，可直接使用可再生的太阳能和风能等绿色能源为其供电，从而使电炉炼钢近零排放成为可能。在美国有两座使用达涅利数字化冶炼电炉的钢厂即将成为世界上最先使用太阳能炼钢的钢厂。

运营成本

结合废钢预热、高效用氧、先进的工艺控制手段，在电耗、氧耗、电极消耗、余热回收及金属收得率方面均有优异的表现。

钢种适用性和质量

通过原料控制和水平加料预热的特殊设计，达涅利电炉可以降低出钢氮含量，进而满足高牌号硅钢和汽车面板等高级别钢种的生产要求，提高产品附加值和满足下游汽车用户对绿钢的需求。宝武湛江和首钢迁钢分别订购了达涅利ECS水平加料废钢预热电炉，目标是采用绿色低碳的方式生产硅钢和高级别汽车钢。

丰富经验和可靠业绩

达涅利近年来在国内销售30多台电炉，并成功投产19台电炉，其高效、环保和节能指标广受用户好评。

本次会议的成功召开，标志着达涅利与河钢在绿色冶金技术领域的合作进入了新的阶段。通过双方的共同努力，将为全球钢铁行业的可持续发展做出更大贡献。达涅利期待与河钢在未来的合作中，继续引领行业创新，推动绿色技术的广泛应用，为实现全球可持续发展目标贡献力量。