2019年11月，在不断变化的市场条件驱动下，作为国内坚持实施环保超低排放的企业之一，中国宝武马钢集团安徽长江钢铁股份有限公司授予了达涅利一台全新的140t电弧炉，采用零料篮ECS废钢预热水平连续加料电炉取代原有的转炉炼钢设备，实现操作灵活性，可在废钢和铁水之间选择原料，最大程度地降低对环境的影响。

全新的140t超高功率（UHP）电炉，保留了达涅利ECS废钢连续加料和预热的特点，同时采用专用的兑铁系统，合同规定在EBT区域进行可高达85%铁水比例的兑铁。

PALMUR超音速炉壁碳氧枪起到关键作用，在大比例废钢加料熔化第一阶段（出钢后）可实现快速造泡沫渣，并保证更快的钢水脱碳速度、最大限度地减少大比例铁水兑铁期间激烈的钢渣反应。完整的化学能量包配置和控制，以确保控制熔炼和脱碳工艺曲线，并确保在大铁水比例下最高的工艺效率。

客户还选择了其它额外的机电一体化技术包，达涅利Q-SmarTEC动态电极冷却系统、Q-ATS自动出钢系统包括EBT Sand自动填砂装置和Q-SLAG自动下渣检测，Q-Robot自动取样机器人，最大限度地减少运营成本，实现电炉自动化。

由于新冠疫情影响而推迟几个月后，新ECS废钢预热水平连续加料电炉工厂在2021年9月15日开始热试。归功于马钢长江与达涅利双方的紧密配合，以及达涅利对于该项目的承诺和奉献精神，该电炉在最短的时间内实现了设计性能。

在热试后共1180炉次内，40%铁水+60%废钢工况出钢到出钢时间和吨钢电耗已经达到保证值。能够达成这些结果，也归功于便于使用的ECS废钢预热水平连续加料技术。该工艺非常稳定，为操作员提供了简单优化的操作条件，同时降低批量加料过程固有的延迟风险。

值得一提的是，该客户此前没有电炉炼钢的经验。该项目的快速达产得益于成功的现场培训和现场团队的密切合作。

客户对生产状况非常满意，该炼钢厂已逐渐成为中国市场上废钢预热水平连续加料配套连续兑铁电炉的运行最成功的电炉之一。该炼钢厂的成功运行再次证实了达涅利ECS废钢预热水平连续加料电炉技术的领导者地位。

市场对如此优异的结果给予了积极反馈。在最近3个月内，达涅利收获了8台ECS废钢预热水平连续加料电炉订单，其中6台配套连续兑铁工艺。