2022年8月27日，由达涅利设计供货的承德建龙三流超大规格圆坯连铸机热试一次成功，连续浇铸三炉。整个生产线，包括开浇，全线采用自动模式。

继2012年ф600mm圆坯连铸机以及2019年ф450mm圆坯连铸机之后，这是达涅利集团为承德建龙设计供货的第三台圆坯连铸机，也是达涅利集团近些年获得的众多连铸机订单之一。

该产线是一条全智能化、数字化连铸生产线，超大规格断面圆坯产品面向大型海洋风电、大规格石油油服阀体等新能源用钢领域，为我国风电等洁净能源领域的发展提供了保障，也为锻造行业、重要高端特钢材料的生产、替代传统铸锭、提高金属收得率提供了重要技术和装备支撑。

在特大圆坯领域，达涅利一直致力于浇铸工艺的质量把控和设备研发。2007年达涅利便在其旗下意大利ABS特钢厂投产了ф700特钢大圆坯连铸机，并于2014年升级后生产ф850圆坯(以取代模铸)。直至今日，ABS特钢厂仍是欧美市场最大圆坯供应商，其产品广泛用于能源、交通、汽车、重型机械等行业。在中国，除建龙集团外，达涅利大圆坯和超大规格圆坯连铸机有着众多用户，如宝钢、马钢特钢、江苏永钢、莱钢特钢和淮钢特钢等。

承德建龙此次投产的超大规格圆坯连铸机本体设备由达涅利在中国的常熟工厂加工制造，采用了达涅利特有的电磁搅拌技术和圆坯领域的工艺诀窍，如全自动开浇、涡流液位自动检测、Q-EMS(在线动态电磁搅拌)、Q-DTC(温度控制技术)、LPC(凝固控制模型)和喷号机器人等工艺和技术。成熟且先进的达涅利自动化控制系统和工艺模型确保了卓越的产品质量以满足苛刻的市场要求。

即便在目前疫情管控的限制条件下，依托于达涅利根植中国的发展理念、高效的项目管理、专业的现场团队以及承德建龙团队的大力支持，双方克服了场地局限性带来的影响，打破传统思维模式，拆除原有发电厂，改变传统浇铸方向，系统考虑，不断创新，制定了完整的施工方案，确保项目顺利完成。这次超大规格圆坯连铸机的成功投产预示着承德建龙向全球绿色低碳产业链迈出了重要的一步，也验证了达涅利借助其特有技术和经验为中国低碳发展助力。

*部分内容来源：建龙重工