北京建龙重工集团有限公司（下文简称"建龙集团"）于2月18日召开了第二届科技大会。大会上，建龙集团围绕“继往开来谋发展，凝心聚力抓创新”的主题，总结了其2022年所取得的高质量科研成果。2023年，建龙集团将继续推进科技创新工作，打造建龙高质量转型发展的核心动力。

此次大会上，建龙集团宣布了其2022年科学技术奖励的表彰决定。达涅利冶金设备（中国）有限公司（下文简称“达涅利”）首席执行官张畅先生代表达涅利荣获“科技合作贡献奖”。

近三年来，达涅利与建龙集团完成或正在进行着多项合作，每一个项目均应用了世界领先的先进技术，所有工程项目均顺利进行，并达到优异的性能和指标，为建龙集团实现自身的目标做出了显著的贡献。具体包括：

1. 2022年达涅利与承德建龙签署了中棒合同，目前该项目正在顺利执行中。此次中棒项目采用达涅利第5代高刚度短应力轧机，且首次采用的GCC9575机型是国内迄今为止最大型号，可实现超低温度且大压下量开轧，进一步提高产品芯部质量。首次采用移动式1号液压剪，在有限的空间内实现切头切尾功能。达涅利DSC在线闭环控温控轧系统，DLPP达涅利长材预测系统等多个智能工艺系统的应用，为产品质量和性能的稳定以及新产品开发提供了数据和控制手段。同时，达涅利同创的智能机器人技术也应用于项目中，提高了生产线的智能化和无人化程度。

2. 承德建龙超大规格圆坯连铸机生产线于2022年8月27日投产，可生产迄今为止世界最大规格断面圆坯产品。该产线采用了达涅利特有的圆坯连铸工艺、全自动开浇、涡流液位自动检测、Q-EMS动态电磁搅拌、Q-DTC温度控制技术、LPC凝固控制模型和喷号机器人等工艺和技术，同时增配了退火炉、抛丸机等辅助设备设施，为集环保、工艺技术先进性、智能化于一体的世界一流连铸生产线。此外，由达涅利提供的承德建龙2号、3号连铸机也一直生产稳定，产品质量优秀。  

3. 除此之外，达涅利还与建龙集团其他子公司有着多项合作，其中包括：

• 2018年山西建龙的4号板坯连铸项目，实现低碳钢2.5米每分钟的拉速，单流年产180万吨能力，为世界领先水平;

• 2021年吕梁建龙的特钢方圆坯连铸机项目;

• 2022年建龙马来西亚东钢板坯连铸机项目，作为山西建龙铸机的姊妹机，同样定位低碳钢2.5米每分钟的拉速，单流年产160万吨能力，为世界领先水平。

在科技创新方面，达涅利也一直是积极践行者。2022年达涅利集团营业额接近37亿欧元，我们在科技创新研发上的投入达到2亿欧元。作为有着百年历史的冶金工艺技术装备提供商，通过为市场提供真正的绿色低碳钢铁生产工艺技术，我们以期继续保持全球的行业领导地位。达涅利绿色低碳冶金技术主要包括：

1. Energiron氢基直接还原技术，代替高炉，实现二氧化碳减排。对于许多终端用户包括汽车工业，使用低碳产品势在必行，甚至成为准入门槛。另外，在同等质量的前提下，考虑碳税影响，生产成本和传统路线相当。利用天然气、焦炉煤气或氢气生产海绵铁。金属化率在94%以上，碳含量根据炼钢需求可以控制在1.5-4.5%。

在国家倡导的“双碳”目标驱动下，采用富氢还原气直接生产海绵铁是降低钢铁生产中碳排放的最有效工艺路线。根据实践，以钢水计采用氢基直接还原可降低50-80%的碳排放。如果考虑工序内自带的二氧化碳捕集和再利用，直接碳排放将进一步降低。经过多年的研发和工程实践，达涅利Energiron还原铁技术已经形成从年产20万吨到250万吨的系列产品。可以适应各种条件和品质的气源和球团原料，其低能耗、高产品收得率、多气源适应性等特点受到国内外用户的一致好评。河钢宣钢和宝武湛江已经先后采用以上技术，分别建设60万吨和100万吨氢基直接换原工厂。

2. DIGIMELTER数字化冶炼电炉，和传统料篮上料电炉相比，能耗降低60KWh/t，电极消耗降低15%，二氧化碳排放降低60%，另外可以通过Q-Jenius技术利用可再生能源实现零碳排放。DIGIMELTER数字化冶炼电炉应用了多项达涅利专利技术：

• ECS零料篮®水平预热连续加料系统：该系统旨在以低排放实现更高的产量， 缩短冶炼周期，可大幅节能以及非常灵活地选择废钢。

• ECO-PRO气密性设计：最大限度地减少野风的吸入，对二次燃烧进行控制，以减少排放，提高效率和产量。

• Q-MELT自动炼钢模型：自适应过程控制系统可将操作参数调整至最佳条件，降低工艺偏差，提高产量。

• Q-ONE®数字化清洁供电：是替代传统电炉变压器和功率因数补偿系统的数字解决方案。与传统方案比，功率因数>95%，节电15%、电极消耗节省15%、冶炼周期缩短10%。利用该方案，还可以直接采用可再生能源供电，进一步降低碳排放。

位于美国亚利桑那州的美国商业金属公司，已经采用了达涅利DIGIMELTER数字化冶炼电炉和MIDA长材无头轧制技术，建设了基于可再生能源的50万吨短流程钢厂，并将于2023年投产。

3. 用于热轧卷高效生产的QSP-DUE技术，单流铸机年产能可超过400万吨，双流铸机年产能可达近600万吨，产品厚度范围从0.7到25.4mm，几乎可覆盖所有钢种。和传统热连轧相比，QSP-DUE技术大大降低了投资成本、运行成本和碳排放。QSP-DUE产线在首钢京唐的成功运行获得了全球钢铁用户对此技术的高度认可。近三年来，达涅利先后获得中国玉昆钢铁和美国纽柯钢铁的QSP-DUE订单。

近些年建龙集团不断强化科技创新，向创新型企业转型迈出了新步伐。成功开发出多项高附加值、高技术含量产品，为解决国家高端装备关键基础部件的 “卡脖子” 难题贡献了建龙力量。这个奖项是对建龙-达涅利两家企业之间友好合作的肯定，也是对达涅利在科技创新领域成果的肯定。秉承着“创新-行动，领先一步”的企业愿景，达涅利将继续与建龙携手合作，实现双方企业共赢，努力推动行业的绿色低碳发展，贡献自己的力量。