某中国客户向达涅利订购了一台全新的两流立式半连铸机（VSCC），用于生产最具竞争力的特大规格特钢圆坯。质量、产量及竞争力是这家中国客户生产最大断面1600mm特钢圆坯的战略基础。该产线计划于2023年年底投产。

这是立式半连铸技术在中国市场的最新应用，也是近些年达涅利继韩国世亚特钢立式连铸机和立式半连铸机项目成功应用后的又一个新的业绩。在圆坯和特大圆坯领域，达涅利集团一直致力于浇铸工艺、质量控制和设备研发，于2007年便在达涅利旗下意大利ABS特钢厂投产了ф700大圆坯连铸机，2014年产线升级后可生产ф850圆坯（以取代模铸）。近些年在中国市场，达涅利直径超1000mm的特大规格圆坯弧形铸机分别在江苏永钢、建龙集团、马钢新特钢成功投产，进一步提高了连铸圆坯尺寸的上限。

基于这些立式连铸机和超大规格圆坯弧形连铸机成功案例的建设经验以及ABS特钢厂的特钢工艺和技术诀窍，在经过双方深入详尽的技术交流和考察后，这家中国客户委托达涅利在其总部的制造基地设计一台全新的、技术先进的两流立式半连铸机。这台立式半连铸机可以根据不同容量的钢包进行灵活的生产组织，单根铸坯重量从100吨到200吨不等，并且进一步将圆坯的尺寸上限提高到最大1600mm。

在钢铁厂生产的各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型的方法有两类：传统的模铸法和连续铸钢法。对于核电机组大型锻件、水电用涡轮机转子、大型万吨船只主轴等大尺寸特殊钢材的生产，传统的生产方式采用的是模铸法，脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序需要的时间较长，导致生产效率低。连续铸钢法不仅可以简化生产工艺流程，提高生产效率与生产组织灵活性，还可以通过减少占地面积来降低基础建设投资，操作费用的减少与耐火材料消耗的降低也能为钢铁企业带来显著的经济效益提升。采用半连续铸造工艺对浇铸产品的质量提升以及自动化和工艺模型的全面运用也是传统模铸无法比拟的，如自动开浇、液压振动、动态搅拌等，特别是中包冶金技术，这对需要保证钢水纯净度的钢种是至关重要的，加之铸坯在凝固过程中与铸机内不受弯曲、矫直、夹持等外力作用，铸坯内部不会产生机械应力引起的裂纹缺陷，这对提升合金钢和裂纹敏感性高钢种的质量是十分有利的。

除此之外，这台由达涅利提供核心技术的半连铸机还采用了专利技术的PM结晶器、液压振动台、达涅利罗特莱克的EMS和EMH系统，以及达涅利一级和二级自动化工艺模型。结合这些达涅利最新的浇铸技术和设备，这家中国客户将能够以更高的生产率和安全性生产出具有高质量且高稳固性的内部结构和出色表面质量的圆坯。