效率与可持续性相辅相成：COGNE公司采用达涅利全电动修磨机

项目

如今，优质钢和特殊钢行业对电动修磨机的需求在不断增长。从意大利奥斯塔的Cogne Acciai Speciali (下文简称“Cogne”)最新动向就可以发现这种趋势。这家公司是欧洲和全球领先的长材产品合金钢企业之一。

由于人们对可持续的钢铁生产日益关注，于是Cogne对钢厂内所有可能对环境产生影响的工艺流程进行了史无前例的检查，以更好地优化产生二氧化碳排放的工艺，从而降低钢厂对整体环境的影响。

对钢坯进行修磨处理并不会直接产生二氧化碳。在此过程中，间接影响二氧化碳排放的两个因素是电耗和砂轮。而在电耗和砂轮中，供电是影响修磨工艺的主要因素。于是，达涅利决定使用更高效的电动技术取代液压技术。因此，需要重新考虑改进修磨工艺。Cogne订购的达涅利新型HGS200 EVO全电动修磨机已于今年3月投产。该修磨机取代了Cogne钢厂中三台已过时的修磨机。得益于达涅利全电动修磨机采用了环保的处理方法，修磨机的效率和产能都有所提高，投资回报期较短。

解决方案

新型HGS200 EVO全电动修磨机采用最新一代的直线电机和执行器来控制修磨机，并配有修磨台车和整套辅助设备。电动执行器使修磨机更加灵活、精确、高效，且易于根据工作负荷的变化进行编程。即使在最严峻的工况下，HGS200伞形齿轮传动的修磨头仍具有最高的修磨性能和可靠性。

与液压修磨机相比，取消液压系统意味着提高效率，并降低25%的电耗成本。系统能源效率的提高有利于降低运营成本，也可减少发电产生的二氧化碳排放。

修磨机配备的系统自动化以达涅利自动化公司开发的先进平台为基础，应用了符合最先进的工业4.0工艺数据采集/交换标准和理念。该架构包括二级和TWS系统接口，可实现全自动化生产。自动化控制包括修磨比例管理、各钢种的材料去除率管理、砂轮库存和选择管理以及物料跟踪。凭借全自动的工艺流程，Cogne实现了产能和工人安全的目标。该修磨机采用了达涅利HiGrind^©专利技术，即使坯料表面不规则，也能保持恒定的修磨深度。理论上，数字去除控制系统能确保最大±10%的修磨深度公差。不言而喻，由于HiGrind^©输入/输出的数字化控制系统，因此该过程将获得更高的准确性。

客户反馈

Cogne首席执行官Massimiliano Burelli表示：“这款新型修磨机具有两大优势，一方面提高了产能，比传统设计的机器高出五倍。另一方面，仅修磨可见缺陷的部分，保持了最低的材料去除量。我们能够利用这些优势限制棒材的重量损失，从而提高了产品的经济价值。达涅利在研发过程中经过不懈的努力，才取得了这些成就，设定了更高的设备质量和创新标准。这与Cogne的观点不谋而合，我们计划在瓦莱达奥斯塔大区生产厂的周边建Cogne集团的研究中心。”