在经历了厂房建设和设备安装等施工阶段后，历时一年多时间建设的抚顺特钢“高合金小棒和线材生产线”于6月3日正式进入带负荷试车阶段。各方项目团队将在此阶段测试机械设备和电控系统的运行稳定性，以及设备动作与工艺要求的一致性。

据了解，进入带负荷试车阶段后，设备安装单位人员与达涅利的技术人员将采用冷试车与热试车相结合的模式，共同进行调试。这一创新举措改变了以往全线冷试车成功后再进行热试车的传统模式，为“高合金小棒线材复合生产线”迅速投产创造了有利条件。

抚顺特钢新建的“高合金小棒线材复合生产线”是国内最先进的高合金轧钢生产线项目，是抚顺特钢的重点技改工程。该项目由山东省冶金设计院进行工厂设计，达涅利提供主要轧制设备及工艺总体设计。达涅利凭借其在冶金设备领域的丰富经验和技术优势，为该项目提供了全方位的支持，确保了项目的顺利推进。

投产后，抚顺特钢将拥有一条现代化的高合金小棒线材全自动生产线，打破高合金小棒材及线材产能瓶颈，使年产能从目前不足2万吨一举提高到8万吨。该生产线的产品将满足用户对高性能、高质量特殊钢和特种钢精品的需求，为抚顺特钢抢占高端特钢精品市场提供强大助力。

作为全球领先的冶金设备供应商，达涅利通过此次合作，再次展示了其在高端冶金设备制造和工艺设计方面的卓越能力。达涅利不仅为抚顺特钢提供了先进的设备和技术支持，还通过与客户的紧密合作，确保了项目的高效实施和顺利推进。这一成功案例进一步巩固了达涅利在中国冶金设备市场的领先地位，并为双方之间未来的合作奠定了坚实基础。

*本文部分图文转载自沙钢集团