近日，福建省三钢（集团）有限责任公司（下文简称“三钢”）棒材厂在理解并熟练掌握达涅利无头焊接生产工艺的基础上，成功优化了轧制Φ25mm螺纹钢的工艺流程，显著提升了产量和作业率。这一突破标志着三钢在精益求精、技术进步方面取得了新的成就。

持续优化工艺 提升生产效能

基于“提高效率、提升效能、提增效益”的精益管理理念，三钢于2019年向达涅利订购了无头焊机。该焊机投产后，三钢棒材厂成功实现了钢坯头尾相接的连续轧制工艺。这不仅提高了辊环单槽过钢量，还显著提升了设备的生产效能。

近日，三钢棒材厂一棒材车间经过反复摸索和技术优化，采用达涅利无头焊接技术轧制Φ25mm大规格螺纹钢，整个生产过程顺畅，极大减少了钢坯轧制过程中出现的短尺、切头、切尾、堆钢等问题，提高了成材率，焊接率达95%，定尺率达99%。

节能降耗 降本增效

达涅利无头焊接工艺的应用不仅延长了轧辊和导卫的使用寿命，还显著降低了备品、备件及能源的消耗。数据显示，三钢棒材厂的电耗降低了2度/吨钢，高炉煤气消耗降低了6.5立方米/吨钢。这一系列改进不但为棒材厂节能降耗和降本增效，还为三钢降低碳排放的目标做出贡献。

达涅利无头焊接工艺

达涅利无头焊接工艺作为全球领先的钢铁生产技术，具有显著的优势。首先，该工艺相较于传统轧制工艺，大幅提升了生产效率和产品质量。其次，无头焊接工艺的应用使得轧辊和导卫的使用寿命得以延长，减少了设备的维护和更换频率，进一步降低了生产成本。

此外，达涅利无头焊接工艺还显著提升了生产过程的自动化水平，减少了人工干预，提高了生产的稳定性。得益于这一工艺的应用，三钢棒材厂在生产过程中能够更加高效地利用资源，减少浪费，提升整体生产效能。

*本文部分内容转载自三钢棒材