2024年7月18日上午9时30分，随着送电指令下达，在电流轰鸣声中成功起弧，新余钢铁集团有限公司（下文简称“新钢集团”）的达涅利ECS水平连续加料电炉热试开始。当天下午，随着钢水出尽，钢包车缓缓驶离出钢位，标志着该电炉的热试圆满成功。这是达涅利在一个月内成功热试的第四台，也是达涅利在国内成功热试的第十九台ECS水平连续加料电炉。

该项目投运后将形成100万吨电炉钢及特棒线生产能力，可强有力加速新钢的高端化、智能化、绿色化、高效化发展。此次成功投产也进一步巩固并提升了达涅利ECS水平连续加料电炉技术的市场领导地位。

解决方案

这台ECS水平连续加料电炉采用了达涅利先进的Q-REG电极调节系统，配套了固定式炉壁枪、炉门碳氧枪以及先进的自动化控制系统。为了提高自动化水平，实现无人化操作，该电炉配套了自动测温取样机器人、自动填砂系统等先进技术包。

新钢集团

新钢集团是一家产能达千万吨的大型国有钢铁联合企业、江西省工业骨干企业。2022年底，宝武集团正式成为新钢集团的控股股东，新钢集团正式成为宝武集团一级子企业。

新钢集团的电弧炉节能环保升级易地改造项目是“十四五”省级重点工程，也是新钢集团“转型冲千亿”、深化与新余市钢铁产业链上下游协同合作的重大项目，项目规划面积61.93万m2。特钢项目总投资超过50亿元，采用达涅利先进的ECS水平连续加料电炉，规划生产低碳特钢长材产品。该电炉也是达涅利在宝武集团内投产的第三台ECS水平连续加料电炉。

达涅利电炉炼钢技术

电炉以电能为能量，使用回收废钢、直接还原铁和铁水等不同比例的原料，在保持钢铁产品的质量和竞争力的同时，最大程度地减少碳排放。因此，在努力应对气候变化和环境保护的中国市场，达涅利ECS零料篮电炉技术得到了广泛认可。先进的工艺技术包、创新的技术，以及在各产线大规模生产中验证的操作简易性，都体现了达涅利电炉的强大优势。

合作共赢

达涅利在2001年为新钢集团提供了第一条高速线材生产线，开始了双方之间卓越的合作。达涅利向新钢集团提供的第二条优特钢生产线将于近期开始热试。该优特钢高速线材生产线年产可达40万吨，最大小时产能为140吨，确保最大轧制速度为115m/s。最终产品为Φ5-25mm盘圆，主要钢种为硬线钢、优碳钢、冷镦钢、弹簧钢等。达涅利负责全线工艺，并提供高速区的设备供货及设计。

此外，为贯彻落实新钢集团的数字化转型，达涅利还为其提供了智能废钢判级系统，促进了双方在数字化、智能化领域的进一步深入合作。达涅利智能废钢判级系统拥有强大的深度学习技术，能够自主学习废钢判级技巧，独立完成废钢判级工作，最终实现废钢判级工作的全流程无人化。该系统自2023年12月20日正式上线以来，新钢集团废钢料场彻底实现了无人化。除此之外，新钢集团智能废钢判级系统还在行业内首次实现了压块废钢的智能判级。该系统以数字化、智能化帮助用户提升了管理水平和运行效率，获得了新钢集团的肯定，并将双方在智能废钢判级系统上的合作持续扩展到其废钢供应商欧冶链金江西公司，实现了废钢流程管理的统一和无缝衔接，为企业降本增效。

*本文部分素材转载自新钢集团