2022年5月，又一台采用组合式液压离合/制动系统的冷剪在南钢中棒厂顺利安装调试并投入使用，截至目前，设备一直保持稳定运行。

南钢中棒生产线于2013年12月建成投产，产线的主要设备由达涅利设计并供货。该产线设计年产能为80万吨，产品规格为Ø16-80mm，主要生产包括轴承钢、弹簧钢等高质量且高附加值的棒材产品。通过近几年的创新和挖掘设备潜能，中棒年产量已经突破90万吨。但经过多年的使用，原冷剪零部件产生的磨损对剪切能力有一定影响，并逐渐成为制约产量的瓶颈。经过多轮考察交流，南钢最终选定达涅利新式冷剪替换原冷剪。

新式冷剪采用组合式液压离合/制动器，其特点是占用空间小、惯量低，匹配独立的液压动力和控制单元，采用软离合和软制动控制方式，能够无冲击迅速排油/充油，啮合/松脱速度快，摩擦盘在很大程度上无需维护保养。得益于多盘结构，即使在很高的热负载情况下，也能传递很高的扭矩。封闭型外壳设计使周围环境不受摩擦盘粉尘的影响，且摩擦盘在啮合/松脱时的噪音也能控制在较低水平。

新式冷剪在机械结构上的改进：曲轴位箱体为上下剖分结构，通过4根预应力拉杆锁紧；飞轮支撑采用套筒式结构飞轮，安装在空心轴上，空心轴与箱体固定相连，减少输入轴承载荷；飞轮轴承采用稀油润滑，增强润滑与散热效果；箱体钢板厚度增加，立柱及下刀座支撑强度加强，轴承座整体厚度加大；曲轴位铜套安装了热电偶温度传感器，结合智能干油润滑系统，一旦干油管路出现堵塞、泄露或曲轴铜套温度升高，系统会立即发出报警信号。

目前，组合式液压离合/制动系统的冷剪已经应用于国内的数条产线，上线运行时间最长的已超过3年，且至今仍未单独更换离合/制动器摩擦盘，设备的稳定性得到了充分验证。