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2023年4月23-25日,近终形制造技术高端论坛在河北唐山召开。本论坛由中国金属学会近终形制造技术分会主办,首钢京唐钢铁联合有限责任公司承办,围绕 “更生态的流程,更绿色的材料” 主题开展了广泛的交流和深入的探讨。该论坛吸了来自国内外冶金行业400余名专家学者参会。
近终形制造技术分会主任委员
毛新平院士
大会上,中国工程院院士殷瑞钰、中国金属学会领导、首钢京唐领导,以及近终形制造技术分会主任委员毛新平院士分别为大会致辞。
大咖云集,倾力打造技术盛宴
首钢一级科学家杨春政先生
大会报告环节,首钢一级科学家杨春政做题为《MCCR生产工艺技术新进展》的报告。报告介绍了MCCR产线作为第三代薄板坯连铸连轧生产线对比传统产线的优势,凭借其较短的工艺流程,生产组织和排产灵活性明显提高,产品实现了“以热带冷”,节能效果达到40-50%。通过几年来的运行实践,产线技术取得了一定突破,通钢量指数居世界首位,首次实现无头模式在线调宽等功能,产品聚焦超薄、优质、高强,着力打造薄板坯连铸连轧行业高品质、绿色化制造的示范引领。
达涅利热轧板带部门副总裁
Alessandro Pigani先生
达涅利热轧板带部门副总裁Alessandro Pigani先生和达涅利中国热轧板带部门销售总监詹会彬先生对达涅利QSP-DUE®多功能无头轧制技术进行了详细的介绍。
QSP-DUE®技术是达涅利针对当前薄板坯连铸连轧局限性而专门开发的解决方案,通过对每个产品采用最适合的生产工艺,而使其成为满足所有板带市场需求的一种通用工具。该工艺的独特优势在于其能够在同一条产线上实现多种生产模式,这意味着在同一条产线上,既可以采用无头轧制模式生产超薄规格产品,也可以采用单卷轧制模式低成本生产需要低拉速的高附加值产品、热机轧制或厚规格产品,充分体现了达涅利的灵活性设计理念。
QSP-DUE®技术可以为用户打造高产能、低能耗的生产线。产线通过将更厚的铸坯(110mm-123mm)和高拉坯速度(超过6米/分钟)完美结合,仅仅配备单流铸机,即可使产线最大年产能达到300万吨,从而大幅度降低吨钢设备投资费用。同时合理的设备布置和不同加热方式的有效组合(燃气式隧道炉和电感应加热),可显著降低能源消耗,打造一座真正的“绿色”钢厂。
首钢京唐产线参观享受视觉盛宴
会议期间,与会人员前往首钢京唐项目现场参观了由达涅利设计供货的MCCR-DUE多模式全连续连铸连轧生产线。该条产线正是基于达涅利QSP-DUE®多功能无头轧制技术建成的,设计年产能210万吨,产品厚度从0.8-12.7mm,产品宽度从900-1600mm,具有单坯轧制、半无头轧制、无头轧制多种生产模式的薄板坯连铸连轧生产线。
截至目前,MCCR-DUE产线上最大27炉的铸机长浇次、铸机6米每分钟的高拉速、264公里长辊期轧制、在线调宽以及在线换辊技术的应用,大大提高了产线收得率及降低了生产成本,为首钢京唐公司进一步提高市场竞争力、实现高质量的绿色发展奠定了坚实的基础。
4月25日,2023年近终形制造技术高端论坛圆满落下帷幕。此次论坛的成功举办,为冶金制造相关领域的专家学者和产业界同仁搭建展示创新成果、展望未来发展,集高度、深度、广度三位一体的交流平台,加速冶金企业低碳化、数字化转型,同时也推进了近终形制造技术的进步和提高了相关企业竞争力。达涅利祝贺本次近终形制造技术高端论坛的顺利举办。我们期待与国内钢铁企业携手并进,共同推动近终形制造技术的发展与进步。
*本文部分内容转载自首钢京唐微信公众号