2023年5月4 – 5日，全国电炉短流程炼钢推进大会在四川泸州召开。本次大会由四川省人民政府、工业和信息化部、生态环境部主办，中国金属学会、四川省经济和信息化厅、四川省生态环境厅、四川省泸州市人民政府承办，围绕“发展电炉炼钢·创造绿色未来”为主题展开技术研讨，协同推动全国电炉短流程炼钢“十四五”绿色低碳转型升级技术进步，促进钢铁行业转型升级、高质量发展。该会议吸引了来自冶金行业近五百名专业嘉宾参会。

绿色冶金——可持续制造的未来

世界正面临着前所未有的气候变化和来自环境退化的挑战。制造业是温室气体排放和环境污染的主要来源之一。近年来，绿色冶金的概念已经成为应对这些挑战的有效解决方案。绿色冶金是一种可持续且环保的钢铁及有色金属制造的途径，可最大程度减少传统冶金过程对环境的影响。电弧炉是绿色冶金中使用的一种关键技术，它使用废钢和可再生能源，如太阳能和风能，生产高质量的钢材。这种方法不仅减少了温室气体排放，而且节约了自然资源。绿色冶金的另一个重要方面是使用创新技术，降低传统冶金过程中的能源消耗和碳排放。例如，使用氢气冶炼钢铁可以大幅减少温室气体排放。此外，使用先进的传感器和人工智能可以优化冶金过程，降低能源消耗和提高效率。

绿色工厂——倾力打造技术盛宴

5月4日，与会人员前往四川冶控集团泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司（下文简称“鑫阳钢铁”）现场参观。该项目位于泸州市合江循环经济产业园区，是按照国家、省、市相关产业政策，经省政府研究同意的钢铁产能置换项目，是四川省2019年重点工业和技术改造项目。达涅利为该项目提供了2台采用ECS废钢连续加料和预热技术的100吨超高功率（UHP）电弧炉以及高速双棒材生产线。该项目投产后，其年产能已达到200万吨。鑫阳钢铁充分利用短流程炼钢助力企业节能降耗、实现绿色发展，并已认证为国家级绿色工厂。

鑫阳钢铁使用的达涅利ECS零料篮水平连续加料电弧炉，通过废钢预热系统回收烟气能量，配备余热锅炉系统实现余热发电，结合工艺过程优化实现较低的综合能耗。在工艺控制方面，采用了Q-REG电极调节系统和炉壁可伸缩超音速碳氧枪，动态调节氧枪位置，优化吹氧和喷碳，实现最优的造渣和良好的埋弧操作。为实现智能化少人化的需求，系统配置有机电一体化技术包，包括Q-SmarTEC智能电极冷却系统、Q-ATS自动出钢系统，EBTSand自动填砂装置和Q-SLAG自动下渣检测，CATFIS自动取样和测温机器手等，提高安全性和少人化。

鑫阳钢铁的高速双棒材生产线配备了达涅利的第五代高刚度短应力轧机、250超重载模块精轧机以及HTC高速上钢系统。该产线还采用了直接轧制、UFG超细晶粒和全线控温控轧工艺。产线运行速度可达45m/s。合金添加的降低有效减少了碳排放，真正实现了绿色、环保且低碳的轧钢工序。

专家见解——发展电炉炼钢·创造绿色未来

5月5日，在全国电炉短流程炼钢推进大会平行会议之第四届中国电炉炼钢科学发展会议上，泸州当地政府以及来自宝钢、达涅利、冶控、本钢、沙钢等企业的报告人围绕大会主题进行了专业的分享。达涅利中国电炉事业部总监侯志强先生对DIGIMELTER^®数字化冶炼电炉技术进行了详细的介绍。

DIGIMELTER^®数字化冶炼电炉将供电、智能化和环保的设备巧妙地结合在一起，可实现年产超过15000炉次，同时将运营成本降至最低，对环境的影响最小，并且对于所需原料具有高度的灵活性。得益于Q-One数字化清洁供电系统，DIGIMELTER^®现已是达涅利针对现代、清洁、有竞争力、可持续的绿色炼钢的解决方案，被市场公认为电炉炼钢/冶炼废钢/直接还原铁的创新技术。

由特诺恩和达涅利共同开发的ENERGIRON^®是一种新型工厂生态友好的直接还原技术。该技术可使用天然气，如煤制合成气、焦炉煤气甚至100%氢气，旨在将二氧化碳和氮氧化物排放量始终能够保持在最低的水平。从ENERGIRON^®技术中的二氧化碳捕集和氢气整备工艺流程，到直接使用可再生能源的达涅利DIGIMELTER^®电炉，都推动着炼钢行业迈向绿色未来。

本次大会的成功举办，有利于钢铁企业实现低碳化、数字化转型。大会期间专家大咖的技术案例分享，也将推动中国电炉炼钢技术水平的进步，有助于降低电炉炼钢的成本、提高产品质量和实现可持续发展。达涅利祝贺本次全国电炉短流程炼钢推进大会的顺利举办。未来，达涅利将持续深耕绿色低碳炼钢领域，积极响应新形势下中国绿色钢铁产业的发展要求，以成熟领先的绿色低碳解决方案为中国冶金工业市场的可持续发展、中国钢铁行业按期实现“碳达峰”、“碳中和” 做出新的贡献。