首钢京唐委托达涅利为其安装最新的热成像检测算法，旨在通过大幅降低粘钢误报次数来提高连铸机的稳定性和产能。该算法应用于一台常规双流板坯连铸机（即4号连铸机）。其主要性能数据如下：

• 连铸机类型：直弧形

• 板坯宽度范围：850-1,650mm

• 板坯厚度：230mm

• 最大弧长：43.5m

• 目标年产量：280万吨

在评估现有热像图装置安装的一致性后（行列排列与硬件功能方面），达涅利在Q-MAP工艺包中采用了先进的粘钢检测算法。该算法经过去几年在薄板坯连铸机和常规板坯连铸机应用中的不断发展和改进，计划在8周的实际运行周期内启用Q-MAP来控制生产，而旧系统仅在监控模式下运行。

成效

在运行周期内，达涅利Q-MAP就正确识别了14起粘钢事故且误报率为零。而旧系统发出了6起真报和11起误报，其余8起是未检测到的实际粘钢事故。如此Q-MAP的可靠性得到了验证。

之所以能取得这一积极成果，是因为在浇铸第一米后就启用了粘钢算法，使得该算法能够在非常早期就能够预测粘附物，因此可及时采取相应的对策来避免漏钢。

通过增强型粘钢算法的数据驱动方法，可以快速识别所有异常的粘钢现象，而无需调整不同铸造条件下的阈值参数。